Techniques de mise en œuvre pour vos pièces : fonderie, forge, fabrication additive

Quelle technique de mise en œuvre pour vos pièces : le fonderie, la forge, la fabrication additive

Inter/Intra

Conception

Formation de sensibilisation sur les différentes techniques possibles de transformation à chaud pour la conception et l’industrialisation de vos pièces métalliques.

OBJECTIFS PÉDAGOGIQUES

A l’issue de la formation, les participants seront en mesure de :

  1. Connaître les fondamentaux des techniques de transformation à chaud des matériaux métalliques
  2. Apprécier les possibilités et les limites des techniques de fonderie, forge et fabrication additive
  3. Décider de manière pertinente de la bonne filière de fabrication pour la conception et l’industrialisation d’une pièce métallique.

PUBLIC CONCERNÉ

Techniciens et ingénieurs des bureaux d’études, des méthodes, des achats et des services R&D, qualité et production.

MODULE COMPLÉMENTAIRE

Sur demande, un module complémentaire peut être rajouté au programme et traitera des procédés de mise en forme par enlèvement de matière. Nous consulter.

PRÉ-REQUIS

Niveau Bac ou équivalent.

CONTENU DE LA FORMATION

L’ensemble du parcours est constitué d’une alternance entre concepts théoriques et études de cas industriels. Le programme de la formation est :

I – LES TECHNIQUES DE FONDERIE – 1 jour

Les procédés de fonderie

  1. Matière sable
  2. Moulage en moule métallique (coquille, sous pression)
  3.  Introduction aux autres procédés (cire perdue,…)
  4. Aide au choix des procédés de fonderie

Conception d’une pièce moulée

  1. Gamme de matériaux utilisés en fonderie
  2. Etude d’une pièce moulée
    1. Forme générale, dimensions, plan de joint, dépouilles
  3. Principes généraux de tracé d’une pièce
  4. Méthode de chiffrage des pièces moulées

Qualité des pièces moulées

  1. Les principaux défauts de fonderie
  2. Recommandations pour la rédaction d’un cahier des charges

II – LES TECHNIQUES DE FORGE – 1 jour

Les procédés de forgeage

  1. Forgeage à chaud (forge libre, estampage, matriçage…)
  2. Forgeage à froid, mi-chaud
  3. Aide au choix des procédés de forge

Conception d’une pièce forgée

  1. Gamme de matériaux utilisés en forge
  2. Etude d’une pièce forgée
    1. Forme générale, dimensions, plan de joint, bavures, dépouilles
  3. Principes généraux de tracé d’une pièce forgée
  4. Méthode de chiffrage des pièces forgées

Qualité des pièces forgées

  1. Principaux défauts de forge
  2. Recommandation pour rédiger un cahier des charges

III – LES TECHNIQUES DE FABRICATION ADDITIVE – 1 jour

Les procédés de fabrication additive

  1. Les différentes technologies présentes sur le marché
  2. Les types de matériaux : métaux, sable, cire/résine
  3. La matière première (poudre)
  4. Les fournisseurs et les machines disponibles
  5. Les précautions Hygiène Santé et Environnementales

Conception d’une pièce par fabrication additive

  1. Les domaines d’applications possibles
  2. La chaîne numérique de fabrication
  3. Spécificité de la fabrication additive sur la conception des pièces
    1. Limites de forme, géométrie des pièces
  4. Les coûts

Qualité des pièces

  1. Etat de l’art sur les propriétés matériaux et sur la normalisation
  2. Plan de caractérisation des matériaux