Quelle technique de mise en œuvre : fonderie, forge ou fabrication additive ?

Formation sur les techniques de mise en œuvre pour vos pièces : la fonderie, la forge, la fabrication additive

Formation sur les techniques de mise en œuvre pour vos pièces : la fonderie, la forge, la fabrication additive

OBJECTIFS PÉDAGOGIQUES

A l’issue de la formation, les participants seront en mesure de :

  1. Connaître les fondamentaux des techniques de transformation à chaud des matériaux métalliques
  2. Apprécier les possibilités et les limites des techniques de fonderie, forge et fabrication additive
  3. Décider de manière pertinente de la bonne filière de fabrication pour la conception et l’industrialisation d’une pièce métallique.

PUBLIC CONCERNÉ

Techniciens et ingénieurs des bureaux d’études, des départements méthodes, achats et R&D, qualité et production.

PRÉ-REQUIS

Niveau bac ou équivalent.

CONTENU DE LA FORMATION

L’ensemble du parcours est constitué d’une alternance entre concepts théoriques et études de cas industriels. Le programme de la formation est :

I – LES TECHNIQUES DE FONDERIE – 1 jour

Les procédés

  1. Moulage sable
  2. Moulage moule métallique (coquille, sous pression)
  3. Les autres procédés (cire perdue,..)
  4. Aide au choix des procédés

Conception d’une pièce de fonderie

  1. Les matériaux utilisés en fonderie
  2. Etude d’une pièce moulée
  3. Forme générale, dimensions, plan de joint, dépouilles
  4. Tracé d’une pièce : Principes généraux
  5. Méthode de chiffrage des pièces de fonderie

Qualité des pièces de fonderie

  1. Les principaux défauts de fonderie
  2. Recommandations pour la rédaction d’un cahier des charges

II – LES TECHNIQUES DE FORGE – 1 jour

Les procédés

  1. Forgeage à chaud (forge libre, estampage, matriçage…)
  2. Forgeage à froid, mi-chaud
  3. Aide au choix des procédés de forge

Conception d’une pièce forgée

  1. Les matériaux utilisés en forge
  2. Etude d’une pièce forgée
  3. Forme générale, dimensions, plan de joint, bavures, dépouilles
  4. Tracé d’une pièce forgée : Principes généraux
  5. Méthode de chiffrage des pièces obtenues par forgeage

Qualité des pièces forgées

  1. Les principaux défauts de forge
  2. Recommandation pour rédiger un cahier des charges

III – LES TECHNIQUES DE FABRICATION ADDITIVE – 1 jour

Les procédés

  1. Les technologies sur le marché
  2. Les types de matériaux utilisés: métaux, sable, cire/résine
  3. La matière première (poudre)
  4. Les fournisseurs et les machines disponibles
  5. Les précautions Hygiène Santé et Environnementales

Conception d’une pièce

  1. Les domaines d’applications possibles
  2. La chaîne numérique de fabrication
  3. Spécificité de la fabrication additive sur la conception des pièces
    1. Limites de forme, géométrie des pièces
  4. Les coûts

Qualité des pièces

  1. Etat de l’art sur les propriétés matériaux et sur la normalisation
  2. Plan de caractérisation des matériaux