Optimiser une visite technique chez son fondeur

Optimiser une visite technique chez son fondeur

Formation sur l’optimisation d’une visite technique chez son fondeur.

OBJECTIFS

A l’issue de la formation, les participants seront en mesure de :

  1. Identifier les éléments à contrôler (existence et pertinence d’exécution), lors de l’évaluation d’une fonderie, étape par étape
  2. Comprendre les risques sur le produit et le process des principales opérations en fonderie
  3. Initier les utilisateurs, acheteurs, dessinateurs, qualiticiens aux processus et technique de fabrication en fonderie
  4. Evaluer une fonderie au regard des meilleurs techniques disponibles
  5. Assurer une évaluation pertinente et objective d’une fonderie

PRÉ-REQUIS

Niveau bac ou équivalent avec expérience industrielle confirmée ou avoir suivi au préalable le stage TM F015 « Apprentissage des bases de la fonderie »

PERSONNES CONCERNÉES

Acheteurs, qualiticiens, managers.

CONTENU DE LA FORMATION

Le programme de la formation est le suivant :

Parc matières

  1. Stockage
  2. Contrôle

Fusion – Traitement et coulée

  1. Equipement de fusion – Capacité et utilisation
    réelle installée
  2. Consommation d’énergie
  3. Temps de détention et distribution du métal liquide
  4. Qualité des matières premières
  5. Consommation des matières premières – Perte au
    feu
  6. Inoculation – matériaux et méthodes
  7. Equipement d’analyse chimique
  8. Spectromètre
  9. Contrôle température
  10. Analyse thermique

Moulage et sablerie

  1. Processus de fabrication
  2. Equipement
  3. Matériaux utilisés et qualité
  4. Consommation de matériaux
  5. Assemblage et placement noyau
  6. Adéquation du processus de moulage
  7. Contrôle du sable et des additifs

Noyautage

  1. Processus de fabrication
  2. Equipement
  3. Matériaux utilisés et qualité
  4. Consommation de matériaux

Parachèvement

  1. Décochage
  2. Grenaillage
  3. Ébarbage
  4. Finition
  5. Contrôle

Contrôles non Destructifs

  1. Rayons X
  2. Ressuage, ultrasons
  3. Conservation des données
  4. Analyse des défauts et actions correctives

Maintenance

  1. Philosophie – préventif ou curatif
  2. Etude rendement synthétique
  3. Consommation de pièces de rechange
  4. Étalonnage de l’équipement

Outillage et boîte à noyaux

  1. Design et construction
  2. Maintenance

Méthode

  1. Simulation
  2. Conception et référentiel
  3. Amélioration continue