Moules et modèles de fonderie par fabrication additive

Moules et modèles de fonderie par fabrication additive

Formation sur l’utilisation des techniques de fabrication additive pour la réalisation des moules, modèles et empreintes d’outillages de fonderie. Crédit Photo Renishaw.

OBJECTIFS PÉDAGOGIQUES

A l’issue de la formation, les participants seront en mesure de :

  1. Renforcer les connaissances en fabrication additive (multi-matériau, multi-process de fonderie),
  2. Mieux appréhender les nouvelles technologies de fabrication additive pour la fabrication des moules et modèles de fonderie

PUBLIC CONCERNÉ

Ingénieurs et techniciens des services Bureaux d’Etudes, Méthodes, Production de fonderies et clients de la fonderie.

PRÉ-REQUIS

Niveau bac ou équivalent.

CONTENU DE LA FORMATION

L’ensemble du parcours est constitué d’une alternance entre concepts théoriques et études de cas industriels. Le programme de la formation est :

I – GÉNÉRALITÉS SUR LA FABRICATION ADDITIVE

  1. Qu’est-ce que la fabrication additive ?
  2. Historique
  3. Les acteurs principaux
  4. Opportunités ou menaces pour la fonderie

II – LA FABRICATION ADDITIVE EN FONDERIE CIRE PERDUE

  1. Description des procédés utilisés en fonderie cire perdue
  2. Domaines d’applications
  3. Les matériaux (cires, résines, céramiques, plâtre) : nature et caractéristiques
  4. Mise en oeuvre pour réalisation de moules et modèles : Gammes opératoires, contrôles qualité, coûts
  5. Tendances et perspectives d’évolution

III – LA FABRICATION ADDITIVE EN FONDERIE SABLE

  1. Description des procédés utilisés en fonderie sable
  2. Domaines d’applications
  3. Les matériaux (sable): nature et caractéristiques
  4. Mise en oeuvre en fonderie pour réalisation de moules/noyaux : Gammes opératoires, contrôles qualité, coûts
  5. Tendances et perspectives d’évolution

IV – LA FABRICATION ADDITIVE MÉTALLIQUE (PIÈCES ET OUTILLAGES)

  1. Description des procédés utilisés
  2. Domaines d’applications sur pièces et outillages : Impression 3D, réparation, ajout de fonction
  3. Les matériaux : nature et caractéristique
  4. Mise en oeuvre : Gammes opératoires, contrôles qualité, coûts
  5. Tendances et perspectives d’évolution