Les bonnes pratiques en fonderie sous pression Zamak

Les bonnes pratiques en fonderie sous pression Zamak

Inter/Intra

Moulage

Les pièces moulées en Zamak : qualité d'aspect, caractéristiques mécaniques et propriétés de mise en œuvre par fonderie. Crédit photo Verbrugge.

OBJECTIFS PÉDAGOGIQUES

A l’issue de la formation, les participants seront en mesure de :

  1. Maîtriser le mode opératoire et les paramètres clés du process en fonderie sous pression Zamak
  2. Fiabiliser le process et assurer la qualité exigée des pièces en Zamak
  3. Connaître les limites et avantages du procédé de moulage sous pression
  4. Mieux traiter les aspects non-qualité et savoir analyser les différentes causes de défauts en fonderie sous pression.

PUBLIC CONCERNÉ

Régleurs machines, techniciens fonderies et clients de la fonderie, de bureaux d’études, des services méthodes, qualité et production.

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PRÉ-REQUIS

Niveau Bac Pro ou équivalent avec une première expérience en fonderie.

CONTENU DE LA FORMATION

Le programme de la formation est :

I – GÉNÉRALITES SUR LA FONDERIE SOUS PRESSION

  1. Définitions, vocabulaire en fonderie
  2. Intérêt et possibilités de la fonderie sous pression
  3. Les types de pièces réalisés et destination finale des produits
  4. Machines à chambres chaude et froide

II – ALLIAGE

  1. Principaux alliages de Zn, norme, constituants
  2. Mise en œuvre : fusion, maintien (Propreté, température…).

III – FONCTIONNEMENT DES MACHINES

  1. Eléments machines, pompes hydrauliques
  2. Groupe d’injection
  3. Dispositif de fermeture
  4. Temps de cycle

IV – MONTAGE ET SUIVI D’OUTILLAGE

  1. Les différents éléments
  2. Essais de fermeture
  3. Le système d’alimentation
  4. Démarrage, production
  5. Suivi du moule
  6. Précision dimensionnelle et usure

V – RÉGLAGES MACHINES ET OPTIMISATION PROCESS

  1. Réglage injection, rôle des phases d’injection
  2. Ejection des pièces
  3. Essais sur machine – démarrage de fabrication
  4. Température de l’alliage – Conduite de la fusion-maintien
  5. Poteyage, nature, rôle, application
  6. Thermorégulation

VI – QUALITÉ DES PIÈCES MOULÉES EN FONDERIE SOUS PRESSION

  1. Contrôles sur pièces moulées
  2. Défauts en fonderie sous pression
    • Identification et classification des défauts
    • Causes et remèdes des défauts
  3. Traitement de surface

VII – CONCEPTION D’UNE PIÈCE EN FONDERIE EN SOUS PRESSION

  1. Etude de la pièce moulée
    • Forme générale, séries, plan de joint
    • Dépouilles, surépaisseurs
  2. Règles de tracé :
    • Règles en adéquation avec le moulage en fonderie sous pression
    • Epaisseur, uniformité des épaisseurs, nervures
    • Raccordement des parois
  3. Simulations du remplissage et de la solidification de la pièce