Matériaux métalliques : domaines d’utilisation et mise en forme
Mieux exploiter les possibilités des matériaux métalliques par une meilleure connaissance de leurs propriétés et domaines d’utilisation ; Connaître les procédés possibles de mise en forme des matériaux métalliques ; Être davantage force de proposition dans les échanges avec leurs clients.
À la une, Aéronautique - Spatial - Défense, Analyse et contrôle métallurgique, Automobile - Ferroviaire - Naval, Chimie - Procédés, Conception - Industrialisation, Équipements - Travaux publics, Fabrication additive, Fonderie, Forge, Formations inter, Formations intra, Luxe, Médical, Métallurgie, Nouveautés, Nucléaire - Énergie, Recyclage, Transformation des métauxLes bonnes pratiques en fonderie sous pression Zamak
Maîtriser le mode opératoire et les paramètres clés du process en fonderie sous pression Zamak ; Fiabiliser le process et assurer la qualité exigée des pièces en Zamak ; Connaître les limites et avantages du procédé de moulage sous pression ; Mieux traiter les aspects non-qualité et savoir analyser les différentes causes de défauts en fonderie sous pression.
Techniques de mise en œuvre pour vos pièces : fonderie, forge, fabrication additive
Connaître les fondamentaux des techniques de transformation à chaud des matériaux métalliques. Apprécier les possibilités et les limites des trois techniques.
Initiation aux techniques de CND sur pièces métalliques
Connaître l’intérêt et les limites des différents moyens de contrôles non destructifs de pièces métalliques Pouvoir s’appuyer sur les normes associées aux Contrôles Non Destructifs Connaître les caractéristiques principales d’un cahier des charges.
À la une, Aéronautique - Spatial - Défense, Analyse et contrôle métallurgique, Automobile - Ferroviaire - Naval, Chimie - Procédés, Contrôles non destructifs, Équipements - Travaux publics, Formations inter, Formations intra, Luxe, Médical, Nucléaire - Énergie, Pétrole - Gaz, Transformation des métauxDéfauts de forge
Savoir identifier les principaux défauts rencontrés sur les pièces forgées et d’en identifier l’origine. Se poser les bonnes questions en cas de défauts sur pièce forgée ou sur un outillage endommagé. Mieux appréhender les facteurs process influents sur la qualité d’une pièce forgée et la durée de vie d’un outillage.
